首先，無論是供食用還是供工業(yè)用，葵花油脂大都需經(jīng)過葵花精煉油設(shè)備精煉，除去游離脂肪酸和其他雜質(zhì)。精煉工藝因油脂的品種而有所不同，如米糠油因含蠟高，要經(jīng)過脫蠟工序，而菜油、大豆油則無需經(jīng)過脫蠟。但大體而言，要經(jīng)過以下工序：毛油→除雜→水化→堿煉→水洗→脫水→脫色→脫臭→成品油

　　其次，葵花精煉油設(shè)備堿煉，是用氫氧化鈉配成14%～16%的稀堿液，加堿量是根據(jù)油脂分析的酸值，按以下公式計(jì)算： 純氫氧化鈉用量(kg)=油脂質(zhì)量(t)X酸值X0.713 反應(yīng)在35～40。C下進(jìn)行， 終不超過80。C，反應(yīng)結(jié)束后，加入3%～5%的熱鹽水以便于分離出皂腳。

　　 后，葵花精煉油設(shè)備脫色操作是用相當(dāng)于油脂質(zhì)量的2%左右的干燥酸性白土或活性炭，在95～100"C時(shí)與油脂攪拌0.5h，如 次脫色效果不理想還需再次脫色，直至油呈黃色透明為止。這 套葵花精煉油設(shè)備工藝已成為定式，效果是好的，但也有缺點(diǎn)，即葵花油脂形成的皂腳量偏大，使用過后的酸性白土或活性炭處理比較復(fù)雜。因此，提出了 種新的工藝，并已進(jìn)行了試驗(yàn)，取得了初步的結(jié)果。即改用氨水代替強(qiáng)堿氫氧化鈉，使堿煉在比較溫和的條件下進(jìn)行，減少葵花油脂的水解。為此所用反應(yīng)釜須是密閉的，脫色操作則改用過氧化氫進(jìn)行漂白，省去了廢渣的處理工序。這個(gè)方法至少可多得精煉油1%～2%。因尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，未見到經(jīng)濟(jì)核算的資料，估計(jì)成本將略有增加，但這個(gè)思路仍是十分令人感興趣的。

　　總之，油脂是工業(yè)上利用的 重要的幾類可再生資源之 ，從油脂出發(fā)可加工出的產(chǎn)品種類幾乎是無窮無盡的�？�花精煉油設(shè)備和榨油機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)該廣闊思路，不斷提高葵花精煉技術(shù)和機(jī)械制造創(chuàng)新，使榨油機(jī)從中國制造變?yōu)橹袊�智造，不端的追求技術(shù)和質(zhì)量的進(jìn)步!

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