


葵花精煉油設(shè)備的新型精煉工藝的詳細(xì)操作參數(shù)
首先,無論是供食用還是供工業(yè)用,葵花油脂大都需經(jīng)過葵花精煉油設(shè)備精煉,除去游離脂肪酸和其他雜質(zhì)。精煉工藝因油脂的品種而有所不同,如米糠油因含蠟高,要經(jīng)過脫蠟工序,而菜油、大豆油則無需經(jīng)過脫蠟。但大體而言,要經(jīng)過以下工序:毛油→除雜→水化→堿煉→水洗→脫水→脫色→脫臭→成品油
其次,葵花精煉油設(shè)備堿煉,是用氫氧化鈉配成14%~16%的稀堿液,加堿量是根據(jù)油脂分析的酸值,按以下公式計(jì)算: 純氫氧化鈉用量(kg)=油脂質(zhì)量(t)X酸值X0.713 反應(yīng)在35~40。C下進(jìn)行, 終不超過80。C,反應(yīng)結(jié)束后,加入3%~5%的熱鹽水以便于分離出皂腳。
后,葵花精煉油設(shè)備脫色操作是用相當(dāng)于油脂質(zhì)量的2%左右的干燥酸性白土或活性炭,在95~100"C時(shí)與油脂攪拌0.5h,如 次脫色效果不理想還需再次脫色,直至油呈黃色透明為止。這 套葵花精煉油設(shè)備工藝已成為定式,效果是好的,但也有缺點(diǎn),即葵花油脂形成的皂腳量偏大,使用過后的酸性白土或活性炭處理比較復(fù)雜。因此,提出了 種新的工藝,并已進(jìn)行了試驗(yàn),取得了初步的結(jié)果。即改用氨水代替強(qiáng)堿氫氧化鈉,使堿煉在比較溫和的條件下進(jìn)行,減少葵花油脂的水解。為此所用反應(yīng)釜須是密閉的,脫色操作則改用過氧化氫進(jìn)行漂白,省去了廢渣的處理工序。這個(gè)方法至少可多得精煉油1%~2%。因尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),未見到經(jīng)濟(jì)核算的資料,估計(jì)成本將略有增加,但這個(gè)思路仍是十分令人感興趣的。
總之,油脂是工業(yè)上利用的 重要的幾類可再生資源之 ,從油脂出發(fā)可加工出的產(chǎn)品種類幾乎是無窮無盡的?ň珶捰驮O(shè)備和榨油機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)該廣闊思路,不斷提高葵花精煉技術(shù)和機(jī)械制造創(chuàng)新,使榨油機(jī)從中國制造變?yōu)橹袊窃,不端的追求技術(shù)和質(zhì)量的進(jìn)步!
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